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    鄭州玉祥機械|不銹鋼罐體制造廠家

    主營:不銹鋼儲罐,攪拌罐,發酵罐,保溫罐,冷熱缸,乳化罐,高剪切乳化機,乳化泵,高壓均質機,夾層鍋,膠體磨等衛生級流體設備的加工與制造 。

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    聯系方式:

    地址:鄭州市高新區蓮花街316號
    電子電器產業園
    (圣世嘉業6號樓305)

    電話:0371-63751608

    傳真:0371-63752708

    手機:13103833308
         產品介紹
     




    ------------ 不銹鋼提取罐 ------------




    不銹鋼沉淀罐,酒精沉淀罐


    產品描述:

    提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體,罐體內軸向位

    置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器,與罐體外的轉動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐,

    相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進料口,下部具有殘液排出口,罐體

    高端上部具有進液口或排氣口,下部具出料口。本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、

    熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短

    、藥液含量高。本設備攪拌系統分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設備選材優良,廣泛應用于制藥、食品、化工等

    行業。


    小型多功能提取罐的結構:


    該提取設備由提取罐、泡沫捕集器、氣液分離、冷卻器、冷凝器、油水分離器、料液泵、管道過濾器及內部聯接管

    路構成。

    提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料



    內筒體材質為優質SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球

    頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻,出渣方

    便等特點。


    不銹鋼沉淀罐,酒精沉淀罐


    小型多功能提取罐的應用:

    主要用于海洋生物、動植物藥材、發酵微生物、生化產品、果汁、奶類制品,化妝品等的濃縮、分離、提純。還可

    針對企業污水的酸、堿及有機物質的提純、分離、濃縮,并達到中水標準。


    不銹鋼沉淀罐,酒精沉淀罐


    小型多功能提取罐的特點:

    1、具有占地面積小、制作精制、配套齊全、操作方便等優點.特點適合小批量、多品種的生產方式。

    2、本設備配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱,設

    備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

    3、電加熱結構設計先進、高效、安全、加熱和隆溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安

    全。

    4、設備功能齊全,適用于水提和醇提,能進行常壓和負壓提取并且中以回收揮發油。 配置真空轉換器及控

    制箱,操作方便,可實現常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

    5. 可以實現回流提取工藝,減少提取濃縮時間,節省溶媒。


    多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐 提取工作原理:

    本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提

    油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。

    提取原理:

    1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產

    生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣

    液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取

    液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。

    強制循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物

    提取不適用強制循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

    提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸

    送至濃液工段進行濃縮。

    2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加

    熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再

    進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內

    ,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。

    強制循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物

    提取不適用強制循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。

    提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸

    送至濃液工段進行濃縮。

    3、提油:先把含有揮發油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到

    揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。


    小型多功能提取罐主要技術參數:


    規格型號

    TQ-100

    TQ-200

    TQ-300

    TQ-500

    容積(L)

    100

    200

    300

    500

    罐內設計壓力 (MPa)

    0.09

    夾套內設計壓力 (MPa)

    常壓( 或按用戶要求 )

    夾套內加熱介質

    水蒸汽或導熱油

    加熱功率 (kw)

    12

    36

    48

    54

    電動機功率 (kw)

    1.1

    1.5

    2.2

    4

    攪拌轉速 (ppm/min)

    21

    32

    32

    32




    注:

    1 、提取罐參數可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。

    2、提取罐選型時需要明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等。

    不銹鋼沉淀罐,酒精沉淀罐


     

    提取罐分類蘑菇型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐


    直錐型提取罐 直筒型提取罐 蘑菇型提取罐
    直錐型提取罐 直筒型提取罐 蘑菇型提取罐
         

    本系列設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漉作用、芳香油提取及

    有機溶媒回收等多種工藝操作。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口

    等,確保操作簡便,符合CMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫,外筒體貼

    SUS304亞光薄鋼板飾面。 配套設備包括: 消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。

    提取罐分類:蘑菇型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐

    規格型號

    TQ-1000

    TQ-1800

    TQ-3000

    TQ-6000

    TQ-8000

    TQ-10000

    全容積(L)

    1180

    2300

    3180

    6300

    8500

    11000

    罐內設計壓力(MPa)

    0.09

    夾套內設計壓力(MPa)

    0.3

    加料口直徑(㎜)

    400

    400

    400

    500

    500

    500

    加熱面積(㎡)

    3

    4.7

    6.8

    10

    12

    15

    冷凝面積(㎡)

    4

    5.4

    8

    10

    15

    18

    冷卻面積(㎡)

    1

    1

    1.5

    2.2

    2.2

    2.2

    過濾面積(㎡)

    0.25

    0.25

    0.25

    0.3

    0.3

    0.36

    排渣門直徑(㎜)

    800

    800

    800

    1000

    1000

    1000

    耗汽(kg/h)

    285

    346

    570

    718

    903

    1140

    設備重量(kg)

    1800

    2050

    2400

    3025

    4030

    6500

    加熱汽管口

    DN-50

    DN-50

    DN-60

    DN-60

    DN-80

    DN-80

    二次汽管口

    DN-80

    DN-80

    DN-100

    DN-100

    DN-100

    DN-100

    冷卻水管口

    DN-50

    DN-50

    DN-60

    DN-60

    DN-70

    DN-70

    電動機功率Kw

    2.2

    4.0

    5.5

    5.5

    7.5

    7.5

    攪拌轉速Rpm/min

    21-120





     
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